Ventilateurs centrifuges pour l'industrie du verre

Ventilateurs centrifuges pour l'industrie du verresont des solutions industrielles de traitement de l'air conçues pour des applications exigeantes dans les usines de fabrication de verre. Ils sont largement utilisés pour l'échappement des fours à verre, l'alimentation en air de combustion, le refroidissement des moules, le refroidissement des machines IS, la ventilation des fours, la collecte de poussière, l'échappement des processus et les systèmes de contrôle environnemental.

La fabrication du verre implique des gaz à haute température, de l'air de combustion, des gaz d'échappement des fours, de l'air de refroidissement, de la poussière et des gaz de traitement. Ces applications nécessitent des ventilateurs fiables avec un débit d'air stable, des performances de pression, une résistance à la température, une résistance mécanique et une capacité de fonctionnement continu.

EMS propose une gamme complète de solutions de ventilateurs centrifuges pour la fabrication du verre, notamment des ventilateurs ID de four en verre, des ventilateurs FD de four en verre, des ventilateurs de refroidissement de moule en verre, des ventilateurs de refroidissement de machine IS, des ventilateurs environnementaux de four en verre, des ventilateurs de dépoussiérage, des ventilateurs centrifuges haute température, des ventilateurs industriels robustes et des ventilateurs centrifuges personnalisés.

La construction du ventilateur, les matériaux, la conception de la turbine, les roulements, les systèmes d'entraînement et les dispositions de refroidissement peuvent être personnalisés en fonction du débit d'air, de la pression, de la température du gaz, de la composition du gaz, de la concentration de poussière et des exigences d'installation.

Les gammes ci-dessus sont des configurations techniques typiques. Les spécifications finales doivent être sélectionnées en fonction des exigences réelles du processus, du débit d'air, de la pression, de la température du gaz, de la composition du gaz, de la concentration de poussière et des conditions d'installation.

Construction industrielle fiable

Le ventilateur peut être fabriqué avec des roues, des carters, des arbres, des roulements et des systèmes d'entraînement robustes pour des conditions de fonctionnement industrielles exigeantes.

Capacité à haute température

Pour les applications de fours à verre et de gaz chauds, le ventilateur peut être configuré avec des matériaux, un refroidissement d'arbre, des dispositions de roulements et des solutions structurelles appropriés en fonction de la température de fonctionnement réelle.

Débit d'air et pression stables

Les performances des ventilateurs sont adaptées aux exigences spécifiques du processus afin de fournir un flux d'air fiable pour l'échappement du four, l'air de combustion, le refroidissement des équipements, la ventilation et les systèmes environnementaux.

Plusieurs options de matériaux

L'acier au carbone, l'acier inoxydable et les matériaux personnalisés peuvent être sélectionnés en fonction de la température du gaz, de la corrosivité, de la concentration de poussière et d'autres conditions de fonctionnement.

Conception personnalisée

EMS peut personnaliser le ventilateur en fonction du débit d'air, de la pression, de la température, de la composition du gaz, des dimensions d'installation, des spécifications du moteur et des exigences de connexion requis.

Fonctionnement continu

Les ventilateurs conviennent aux applications à service continu dans les usines de verre, les systèmes de fours, les zones de formage, les systèmes de refroidissement et les installations de protection de l'environnement.

Pour sélectionner le appropriéVentilateur centrifuge de l'industrie du verre, il est recommandé aux clients de fournir :

• Débit d'air requis
• Pression requise
• Température du gaz
• Composition du gaz
• Concentration de poussière
• Lieu d'installation
• Tension du moteur
• Fréquence du secteur
• Heures d'ouverture
• Sens d'entrée et de sortie
• Cotes d'installation
• Exigences du lecteur

Les ingénieurs EMS peuvent utiliser ces conditions de fonctionnement pour déterminer la configuration appropriée du ventilateur, la conception de la turbine, le matériau, le moteur, les roulements et le système d'entraînement.

Avant l'installation, vérifiez la fondation du ventilateur, les conduits d'entrée et de sortie, le moteur, les roulements, l'accouplement et les composants de fixation.

Avant de démarrer le ventilateur, assurez-vous que la turbine est exempte de corps étrangers et que toutes les connexions mécaniques sont sécurisées. Vérifiez le sens de rotation du moteur avant un fonctionnement normal.

Après le démarrage, surveillez le courant du moteur, les vibrations, la température des roulements, le bruit de fonctionnement et d'autres conditions de fonctionnement importantes.

Pour les applications à haute température, le ventilateur doit fonctionner conformément à la température prévue et à la procédure de démarrage. Une exposition soudaine à une température excessive doit être évitée.

Pendant un fonctionnement à long terme, inspectez régulièrement les roulements, les roues, les accouplements, les courroies, les fixations et autres composants. Retirez la poussière accumulée de la turbine si nécessaire pour maintenir un fonctionnement équilibré.

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